倉庫管理とは？基礎知識や効率化・リスク管理ができるデジタルツールを解説

倉庫管理とは？基礎知識を解説

「倉庫管理」とは、倉庫内で行われる全ての業務を効率的に運営するためのプロセスです。商品や原材料、部品などの入庫から出庫までのプロセスを管理し、在庫・人員・設備の配置を最適化します。倉庫管理は広範な業務を担いますが、基本的には検品や仕分け作業を行う「入庫」、商品のピッキングや梱包、積み込みを行う「出庫」、在庫量の管理を行う「在庫」の3つの分野に分類されます。

倉庫管理に似ている言葉として「在庫管理」が挙げられますが、これは倉庫管理の一部であり、商品や原材料、部品などの適切な数量を確保することが目的です。管理対象は倉庫内だけではなく、工場や店舗なども含まれます。

適切な倉庫管理を行うことで、商品の誤出荷や配送遅延、在庫の過不足などのトラブルを回避し、顧客満足度の向上やサービス品質の維持につなげられます。

倉庫管理が抱える課題

倉庫管理における課題は企業によってさまざまです。課題の原因を究明し、解決と再発防止に努める必要があります。

在庫管理の精度低下と過剰在庫

在庫管理の精度が低下すると、過剰在庫または在庫不足が発生します。過剰在庫の主な原因として挙げられるのは、在庫数の見誤りや発注記録の管理不備、生産実績の分析不足、繁忙期・閑散期の在庫数の未把握などです。過剰在庫は、保管スペースの無駄遣いや商品の劣化リスクの上昇、仕入れコストや維持管理コストの増加、キャッシュフローの悪化につながる恐れがあります。製造業の場合、原材料や部品、仕掛品、完成品をそれぞれ仕分けて管理するため、システムの構築が重要です。

一方、在庫不足は商品が売れるタイミングや時期に在庫が足りず、販売機会の損失や顧客満足度の低下を招くことで、利益を逃してしまいます。対策としては、販売予測の精度向上や需要に応じた在庫調整が欠かせません。

人的ミスによる業務効率の低下

倉庫管理では、入出荷や在庫管理、ピッキングを手作業で行うアナログ業務や、特定の従業員に依存する属人化によって、ヒューマンエラーが発生しやすい環境が多く見られます。具体的には、ピッキングミスや商品のスキャンミス、データ入力ミスなどにより、商品の誤出荷や配送遅延、在庫の過不足などのトラブルが発生する可能性があります。

こうした人的ミスは、顧客満足度の低下や経営効率の悪化を招きます。デジタルツールの導入やスタッフのトレーニング、業務負担の軽減などを実施して、サービス品質を維持する工夫が必要です。

リアルタイムな情報把握の困難さ

前述した通り、アナログ業務で対応している倉庫が多いため、在庫状況をリアルタイムで把握しづらいことが深刻な課題となっています。情報がリアルタイムで更新されない場合や、在庫があらゆる場所に分散している場合は、タイムラグが発生し、配送遅延や在庫の過不足などを招く恐れがあります。

このタイムラグにより、実際の在庫数と帳簿上の在庫数に差異が生じると、適切な在庫管理が困難になります。また、業務が可視化されない限り、トラブル発生時の周知が遅れたり、業務効率が悪化したりすることも懸念されます。

解決するには、デジタルツールの導入とともに、従業員に情報をリアルタイムで確認することの重要性を理解してもらうことも重要です。

作業安全性の確保と労働環境の改善

倉庫内は危険が多く、労働環境の見直しや改善を実施しないと、安全性の確保は厳しいとされる職場です。特に、フォークリフトや搬送用ロボット、コンベアなどのマテハン機器を使用する場合、安全対策が不十分なままでは事故のリスクが高まります。

中央労働災害防止協会によると、「倉庫業における事故の型別労働災害発生状況」について、2021年は781件、2020年は685件ありました。この数字は1999年の340件、2000年の365件と比較すると、大きく増加傾向にあることがわかります。
参照元：中央労働災害防止協会「倉庫業における労働災害発生状況（1999-2021年）」p.1～4

また、近年の少子高齢化による人手不足から、労働力となる若年層の人材の確保が困難な状況です。この過剰労働が従業員の疲労を招き、さらなるリスクを引き起こす可能性があることも問題視されています。適切な安全対策や労働環境の改善は、従業員の命を守るだけではなく、業務効率の向上にもつながります。

倉庫管理の課題を解決する方法

さまざまな課題を挙げましたが、いずれも原因となる要素を取り除かない限り、解決には至りません。以下の3つの解決策を参考にしましょう。

倉庫のレイアウトや動線を見直す

倉庫のレイアウトや動線の見直しは、業務効率と保管効率の向上、安全性と衛生面の確保に効果的な対策です。

一般的には、I型やU型のレイアウトが採用されており、一筆書きの動線が理想とされます。従業員の移動距離を短縮し、無駄な行動を減らすことで、ピッキングなどの業務が迅速化するほか、商品の誤出荷や配送遅延、在庫の過不足などのトラブルを回避できます。

また、入荷エリアと出荷エリアの明確な分離や、出荷頻度の多い商品の管理しやすい配置など、自社の物流プロセスがスムーズになる工夫も重要です。実際にレイアウトを見直した後にはカメラなどで従業員の混雑状況などを確認することもおすすめです。

さらに、職場環境の改善・維持に必要な活動「5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）」を実施することで、事故防止や通気性の確保にもつながります。

安全教育と訓練を徹底する

倉庫全体の労働環境を安全に保つとともに、継続的な安全教育と訓練の実施も必要です。

具体的には、機器の知識や操作、事故防止策などの安全教育と訓練を定期的に実施する必要があります。

特にフォークリフトについては、業務計画の作成と周知、指揮者の選任、運転者の就業制限、安全管理者による巡視など、労働安全衛生法で定められている項目を遵守することが求められます。

アナログな業務プロセスをデジタル化する

倉庫管理の業務効率化には、倉庫管理や在庫管理に特化したデジタルツールの導入が適しています。これらの活用により、在庫状況をリアルタイムで把握できるようになるため、在庫管理の精度の向上や業務進捗の可視化などが可能です。

業務効率化を目指すデジタルツールには、RFIDテクノロジーやIoTセンサー、ビジョンベースの在庫管理システムなどが挙げられます。

しかし、クラウドベースの在庫管理システムなど、大規模なDXの取り組みが難しい場合は、アナログ業務のデジタル化から始めることがおすすめです。例えば、報告・連絡・相談の手段をチャットツールに変えるだけでも、トラブル発生時の対応が迅速化します。

ただし、ツールを導入する場合は、従業員へのトレーニングやマニュアル、属人化させない仕組みも必要です。また、既存業務との整合性や導入コストについても十分な検討が求められます。

倉庫管理や配送業務で作業効率化・リスク管理ができるデジタルツール

倉庫管理や配送業務では、手作業や属人化によるミスを防ぎ、安全で効率的な運用を実現することが重要です。そこで、業務の効率化とリスク管理に役立つおすすめのデジタルツールを3つ紹介します。

クラウドカメラSafie（セーフィー）

Safie（セーフィー）は、クラウド録画サービスの中で多くのシェアを得ている映像プラットフォームです。カメラとインターネットを接続するだけで、時間や場所を問わず、業務中の映像を確認できます。倉庫管理システム（WMS）との連携により、問い合わせ対応の迅速化やサービス品質の向上に貢献します。

また、ミスの有無確認やトラブル原因の把握、そして対策をリアルタイムで共有できるため、再発防止にも効果的です。

LINE WORKS（ラインワークス）

多くの人が普段使い慣れているLINEの、ビジネスに特化したコミュニケーションツールです。チャットに加え、スケジュール管理やタスク管理、アンケート作成など、ビジネス向けの機能が搭載されており、業務指示や進捗報告、緊急連絡などの情報伝達を迅速化します。

トラブル発生時も、即座に報告・連絡・相談でき、情報共有の円滑化や倉庫管理の効率化が実現します。

アルコールチェック管理システムスリーゼロ

配送車両の運転前の酒気帯び検査結果を、スマートフォンアプリでクラウドに送信・保管できる、アルコールチェック管理を目的としたクラウドサービスです。クラウド上で一元管理することで、紙による業務負担や紛失リスクを解消します。直行直帰や出張時など遠隔地にいても、リアルタイムで検査結果を確認できるので効率化を実現できます。また、アルコールチェックの法令遵守とDXを同時に実現すれば、安全性の向上につなげられます。

まとめ：持続可能な倉庫管理の実現に向けてツール導入がおすすめ

倉庫管理に課題を抱える企業は、DXの推進によって業務の効率化やリスク管理の向上が期待できます。そのため、倉庫管理に特化したデジタルツールの導入がおすすめです。大規模なDXが困難な場合は、身近なアナログ業務のデジタル化から始めることが望ましいです。